Una lega di alluminio è una composizione costituita principalmente da alluminio a quale altro elementi sono stati aggiunti. Il la lega è fatto mescolando insieme gli elementi quando l'alluminio è fuso (liquido), che si raffredda per formare un omogeneo soluzione solida. Gli altri elementi possono costituire fino al 15 percento della lega in massa. Gli elementi aggiunti includono ferro, rame, magnesio, silicio e zinco. L'aggiunta di elementi all'alluminio conferisce alla lega una migliore resistenza, lavorabilità, corrosione resistenza, elettrica conduttivitàe / o densità, rispetto al puro elemento metallico. Le leghe di alluminio tendono ad essere leggere e resistenti alla corrosione.
Elenco delle leghe di alluminio
Questa è una lista di alcune importanti leghe di alluminio o alluminio.
- AA-8000: utilizzato per la costruzione di cavi secondo il National Electrical Code
- Alclad: foglio di alluminio realizzato legando alluminio di elevata purezza a un materiale interno ad alta resistenza
- Al-Li (litio, a volte mercurio)
- Alnico (alluminio, nichel, rame)
- Birmabright (alluminio, magnesio)
- Duralluminio (rame, alluminio)
- Hindalium (alluminio, magnesio, manganese, silicio)
- Magnalium (5% magnesio)
- Magnox (ossido di magnesio, alluminio)
- Nambe (alluminio più altri sette metalli non specificati)
- Silumin (alluminio, silicone)
- Titanal (alluminio, zinco, magnesio, rame, zirconio)
- Zama (zinco, alluminio, magnesio, rame)
- L'alluminio forma altre leghe complesse con magnesio, manganese e platino
Identificazione di leghe di alluminio
Le leghe hanno nomi comuni, ma possono essere identificate utilizzando un numero di quattro cifre. La prima cifra del numero identifica la classe o la serie di leghe.
1xxx - L'alluminio commercialmente puro ha anche un identificatore numerico a quattro cifre. Le leghe della serie 1xxx sono realizzate in alluminio di purezza pari o superiore al 99 percento.
2xxx - Il principale elemento legante della serie 2xxx è di rame. Il trattamento termico di queste leghe ne migliora la resistenza. Queste leghe sono forti e resistenti, ma non resistenti alla corrosione come le altre leghe di alluminio, quindi di solito sono verniciate o rivestite per l'uso. La lega aeronautica più comune è il 2024. La lega 2024-T351 è tra le leghe di alluminio più dure.
3xxx - Il principale elemento legante di questa serie è il manganese, solitamente con una quantità minore di magnesio. La lega più popolare di questa serie è la 3003, che è lavorabile e moderatamente resistente. 3003 è usato per fare utensili da cucina. La lega 3004 è una delle leghe utilizzate per produrre lattine di alluminio per bevande.
4xxx - Il silicio viene aggiunto all'alluminio per produrre leghe 4xxx. Ciò riduce il punto di fusione del metallo senza renderlo fragile. Questa serie viene utilizzata per realizzare fili per saldatura. La lega 4043 viene utilizzata per realizzare leghe di riempimento per saldatura di automobili ed elementi strutturali.
5xxx - Il principale elemento legante della serie 5xxx è il magnesio. Queste leghe sono forti, saldabili e resistono alla corrosione marina. Le leghe 5xxx sono utilizzate per realizzare recipienti a pressione e serbatoi di stoccaggio e per varie applicazioni marine. La lega 5182 viene utilizzata per realizzare il coperchio di lattine per bevande in alluminio. Quindi, le lattine di alluminio sono in realtà costituite da almeno due leghe!
6xxx - Il silicio e il magnesio sono presenti nelle leghe 6xxx. Gli elementi si combinano per formare silicuro di magnesio. Queste leghe sono formabili, saldabili e trattabili a caldo. Hanno una buona resistenza alla corrosione e resistenza moderata. La lega più comune di questa serie è la 6061, utilizzata per realizzare telai di camion e imbarcazioni. I prodotti di estrusione della serie 6xxx sono utilizzati in architettura e per realizzare l'iPhone 6.
7xxx - Lo zinco è il principale elemento legante della serie che inizia con il numero 7. La lega risultante è termotrattabile e molto resistente. Le leghe importanti sono 7050 e 7075, entrambe utilizzate per costruire aeromobili.
8xxx - Queste sono leghe di alluminio realizzate con altri elementi. Gli esempi includono 8500, 8510 e 8520.
9xxx - Attualmente, la serie che inizia con il numero 9 non è utilizzata.
Qual è la lega di alluminio più resistente?
Il manganese aggiunto all'alluminio aumenta la sua resistenza e produce una lega con eccellente lavorabilità e resistenza alla corrosione. La lega più resistente nel grado non trattabile a caldo è la lega 5052.
Classificazione in lega di alluminio
In generale, le due grandi categorie di leghe di alluminio sono leghe lavorate e leghe da fusione. Entrambi questi gruppi sono suddivisi in tipi trattabili a caldo e non trattabili a caldo. Circa l'85% dell'alluminio è utilizzato nelle leghe lavorate. Le leghe fuse sono relativamente economiche da produrre a causa del loro basso punto di fusione, ma tendono ad avere una resistenza alla trazione inferiore rispetto alle loro controparti lavorate.
fonti
- Davis, J.R. (2001). "Alluminio e leghe di alluminio". Allocare: comprendere le basi. pp. 351–416.
- Degarmo, E. Paolo; Nero, J T.; Kohser, Ronald A. (2003). Materiali e processi nella produzione (9 ° ed.). Wiley. p. 133. ISBN 0-471-65653-4.
- Kaufman, John Gilbert (2000). "Applicazioni per leghe di alluminio e tempers". Introduzione alle leghe di alluminio e alle tempere. ASM International. pp. 93–94. ISBN 978-0-87170-689-8.